第一部分  參數(shù)設(shè)置

　　1、注塑成型機的工作循環(huán)周期圖

　　2、注塑機結(jié)構(gòu)

　　3、注塑機控制面板

　　a、狀態(tài)顯示畫面

　　b、開關(guān)模參數(shù)設(shè)置顯示畫面

　　c、射膠參數(shù)設(shè)置顯示畫面

　　d、熔膠抽膠參數(shù)設(shè)置顯示畫面

　　e、脫模參數(shù)設(shè)置顯示畫面

　　f、調(diào)模參數(shù)設(shè)置顯示畫面

　　g、溫度參數(shù)設(shè)置顯示畫面

　　h、時間參數(shù)設(shè)置顯示畫面

第二部分 操作流程

　　1．注塑機的動作程序：

　　噴嘴前進→注射→保壓→預(yù)塑→倒縮→噴嘴后退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關(guān)門→合模→噴嘴前進

　　2．注塑機操作項目：

　　注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

　　3．注射過程動作選擇：

　　一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。

　　(1)調(diào)整操作：

　　①工作特點：各部位的工作運動，是在按住相應(yīng)的按鈕開關(guān)時才能慢速動作，手離開按鈕，動作即停止。此動作方式也可叫點動。

　　②應(yīng)用原則。應(yīng)用在模具的安裝調(diào)整工作，試驗檢查某一部位的工作運動時及維修拆卸螺桿時應(yīng)用。

　　(2)手動操作：

　　①工作特點。手指按動某一按鈕，其相應(yīng)控制的某一零部件開始運動。直至完成動作停止。不再按動此按鈕，也就不再有重復動作。

　　②應(yīng)用原則。在模具裝好后試生產(chǎn)時應(yīng)用，檢查模具裝配質(zhì)量及模具鎖緊力的大小調(diào)試。對某些制品生產(chǎn)時的特殊情況，也可用手動操作。

　　(3)半自動操作：

　　①工作特點。關(guān)閉安全門后，注塑制品的各個生產(chǎn)動作時間繼電器和限位開關(guān)連通控制，按事先調(diào)好的動作順序進行至制品成型，打開安全門，取出制件為止。

　　機器自動完成一個工作周期，但每一個生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機器方可以繼續(xù)下一個周期的生產(chǎn)；

　　②應(yīng)用原則。注塑機的各部位工作零部件，質(zhì)量完好，能夠準確完成各自的工作動作，批量生產(chǎn)某一制品時，采用半自動操作。

　　(4)全自動操作：

　　①工作特點：注塑機的各部位工作零部件質(zhì)量完好，能夠保證各動作正確工作條件下，由電器自動控制各工作程序，使各種動作按固定編制好的程序循環(huán)工作。

　　②應(yīng)用原則。用于大批量注塑生產(chǎn)某一種制品時。

　　全自動操作中的注意規(guī)則

　　1）中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷；

　　2）要及時加料；

　　3）若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉了電眼。實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。

　　（5) 操作方式選擇：

　　操作開始時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），并相應(yīng)撥動手動、半自動或全自動開關(guān)。半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數(shù)等等，不會因操作者調(diào)錯鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。

　　1）正常生產(chǎn)時，一般選用半自動或全自動操作。

　　2）當一個周期中各個動作未調(diào)整妥當之前，應(yīng)先選擇手動操作，確認每個動作正常之后，再選擇半自動或全自動操作。

　　4．預(yù)塑動作選擇：

　　預(yù)塑加料前后注座是否后退,即噴嘴是否離開模具,注塑機一般設(shè)有三種選擇。

　　（1）固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。

　　（2）前加料：噴嘴頂著模具進行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具。目的是：預(yù)塑時利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩(wěn)定。

　　（3）后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完再注座前進。

　　該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。

　　5．注射壓力選擇：

　　普通中型以上的注塑機設(shè)置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。

　　高壓注射：是由注射油缸通入高壓壓力油來實現(xiàn)。由于壓力高，塑料從一開始就在高壓、高速狀態(tài)下進入模腔。高壓注射時塑料入模迅速，注射油缸壓力表讀數(shù)上升很快。

　　低壓注射：是由注射油缸通入低壓壓力油來實現(xiàn)的，注射過程壓力表讀數(shù)上升緩慢，塑料在低壓、低速下進入模腔。

　　先高壓后低壓：是根據(jù)塑料種類和模具的實際要求從時間上來控制通入油缸的 壓力油的壓力高低來實現(xiàn)的。為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了注射壓力，又充分發(fā)揮了機器的生產(chǎn)能力。在大型注塑機中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能，這樣更能保證制品的質(zhì)量和精度。

　　6．注射速度的選擇：

　　一般注塑機控制板上都有快速—慢速旋鈕用來滿足注射速度的要求。在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。當油路接通大流量時，注塑機實現(xiàn)快速開合模、快速注射等，當液壓油路只提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。

　　7．頂出形式的選擇：

　　注塑機頂出形式：有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出系統(tǒng),

　　頂出次數(shù)：設(shè)有單次和多次二種。

　　頂出動作：可以是手動，也可以是自動。頂出動作是由開模停止限位開關(guān)來啟動的。操作者可根據(jù)需要，通過調(diào)節(jié)控制柜上的頂出時間按鈕來達到。頂出的速度和壓力亦可通過控制柜面上的開關(guān)來控制，頂針運動的前后距離由行程開關(guān)確定。

　　8．溫度控制：

　　料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。

　　9．合模控制：

　　關(guān)妥安全門，各行程開關(guān)均給出信號，合模動作立即開始。合模動作是：慢→快→慢，有行程開關(guān)控制。

　　首先是動模板以慢速啟動，前進一小短距離以后，原來壓住慢速開關(guān)的控制桿壓塊脫離，活動板轉(zhuǎn)以快速向前推進。在前進至靠近合模終點時，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關(guān)，此時活動板又轉(zhuǎn)以慢速且以低壓前進。

　　10．開模控制：

　　當熔融塑料注射入模腔內(nèi)及至冷卻完成后,隨著便是開模動作,取出制品。

　　開模過程也分三個階段。第一階段慢速開模，防止制件在模腔內(nèi)撕裂。第二階段快速開模，以縮短開模時間。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動.